作水泥緩凝劑

在不同型號水泥中按配比摻入3%—5%脫硫石膏可以一定程度上改善水泥的物理性能，提高水泥強度，并有效調節水泥的凝結時間。

制作石膏砌塊

以脫硫石膏為主要原料，經過外加劑改性、澆注成型、烘干或自然干燥后可制成空心或實心石膏砌塊。它具有自重輕、外觀好、體積穩定、防火、保溫、隔熱、隔聲等性能，是脫硫石膏主要利用途徑之一，具有廣闊的市場前景。

制造紙面石膏板

以脫硫石膏和護面紙板為主要原料，摻加適量纖維、淀粉、促凝劑、發泡劑和水，經混合、成型、凝固、切斷、烘干、切邊等工序，可制成輕質建筑薄板。這是脫硫石膏又一大量使用途徑之一，市場潛力巨大。

       蛋白飼料

    以釀造糟渣和屠畜鮮血為原料，采用微生物發酵法生產，粗蛋白含量可達35%以上，并含有17種氨基酸，其氣味純正，適口性好，完全達到國家蛋白飼料的質量標準，飼喂試驗表明：合理添加糟渣蛋白飼料，能提高畜禽的采食量，增重快，產蛋率高，用以代替相應常規蛋白飼料完全可行。

      土壤改良

      用小麥、糜子、玉米等多種農作物，經過近兩年的室內和田間試驗，證明把適當發酵的糟液施入鹽堿地，可降低土壤PH值，培肥地力，作物長勢明顯變好，植物平均高增加73%～137%，產量提高43.1%～60.1%，而且品質變佳。這一探索開辟了消除治理難度極大的污染源和改良鹽堿地的雙向新途徑。

熱效率高   干燥成本低

新型內部結構，強化分散物料清掃和熱傳導作用，消除筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強增加熱交換面積，提高了干燥效率。可根據不同物料改變運行參數，使物料在干燥機內熱交換更為充分，耗煤量和耗電量比一般烘干機降低20-25%以上。

運行可靠   穩定性好

新型給料、排料裝置，杜絕了干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料現象。干燥機采用“調心式拖輪裝置”，使拖輪和滾圈配合永遠呈線性接觸，大大降低了磨損及動力消耗。干燥機實現“零水平推力”大大減少擋、托輪的磨損，筒體運轉更加平穩可靠。

熱源使用廣泛  環保無污染

燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣。可根據物料要求和當地自然優勢而定，提高生產效率及經濟效益。公司新型產品煤氣發生爐、生物質燃燒爐作載熱體：節能環保安全衛生、烘干后物料無污染、熱效率高、比燃燒爐節能在30%以上，一名操作人員即可，不需要循環加煤，可隨停隨用。

自動化程度高   實時監控安全生產

整個系統使用PLC自動控制，系統包含先進檢測設備：溫度檢測、壓力檢測、溫度調節（可根據物料需要隨時調節）、自動故障報警、自動保護停機等功能 工業電視監控系統：生產狀況、崗位生產情況進行監視、控制，使得干燥設備更好地滿足用戶需要和安全生產。