干后用途
制磚 水泥
礦渣磚是用水渣加入一定量的水泥等膠凝材料，經(jīng)過攪拌、成型和蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的磚。 濕碾礦渣混凝土是是將水渣和激發(fā)劑(水泥、石灰和石膏)放在輪碾機(jī)上加水碾磨制成砂漿后，與粗骨料拌和而成。水渣主要用于生產(chǎn)水泥，既可以作為水泥混合料使用，也可以制成無熟料水泥?？芍瞥桑旱V渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥、礦渣磚、礦渣混凝土等，也可作為生產(chǎn)環(huán)保水泥磚的一種原材料
建筑材料
用于隔熱填料?？纱婀柙柰劣糜诟魺崽盍希?jié)約成本。
密封膠粘材料
硅酮、聚流、聚氨酯、環(huán)氧等密封結(jié)構(gòu)膠。
涂料
水性涂料和油性涂料。⑤油墨：應(yīng)用范圍：適用于平版膠印油墨、凹版印刷油墨等。
造紙
卷煙紙、記錄紙、簿頁(yè)印刷紙、高白度銅版紙以及高檔衛(wèi)生巾、紙尿布等。
系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
2.物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠、礦渣微粉和干混砂漿生產(chǎn)線首選產(chǎn)品。
3.S62三套筒烘干機(jī)熱效率高達(dá)80%（傳統(tǒng)單筒熱效率僅為35%）提高熱效率45%；同時(shí)總功率降低，節(jié)電40%；大中型三筒烘干機(jī)，總的煤電消耗量，一年節(jié)省在百萬元左右。
4.燃料可適應(yīng)白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下的塊料、粒料、粉狀物料、
5.S62三套筒烘干機(jī)比單筒烘干機(jī)減少占地面積40%左右，土建投資降低50%左右。
6.無漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點(diǎn)，幾小時(shí)內(nèi)就可安裝完畢。
7.出料溫度<50度，可直接進(jìn)料庫(kù)，無需進(jìn)冷卻棚冷卻。
泰達(dá)S62三套筒烘干機(jī)專利技術(shù)：
泰達(dá)獨(dú)有的降噪技術(shù)，工作環(huán)境低噪音；
物料含鐵量控制，獨(dú)特的材質(zhì)，以及抄板設(shè)計(jì)，保證成品中含鐵量不增加；
低能耗和低電耗，同等產(chǎn)量，保證最節(jié)能，降低運(yùn)行成本。
工藝流程
物料由供料裝置進(jìn)入三筒烘干機(jī)回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到最佳干燥狀態(tài)。
典型案例
河南鄭州當(dāng)?shù)匾患抑ú募庸S，成品用于建筑行業(yè)。于2015年從我公司簽訂日產(chǎn)120噸沙子干燥工程整套生產(chǎn)線設(shè)備。
生產(chǎn)情況
【日運(yùn)轉(zhuǎn)】:8小時(shí)
【水 分】: 20%
【產(chǎn) 量】:15t/h
技術(shù)參數(shù)
|
設(shè)備規(guī)格 Item |
產(chǎn)量(t/h) Capacity |
轉(zhuǎn)速(r/min) Rotational speed |
功率(kw) Power |
出料含水率 Outlet M.C. |
出料溫度 Outlet Temperature |
| S623 | 3 | 8 | 3 | <0.5% | <60℃ |
| S625 | 6 | 6.5 | 5.5 | <0.5% | <60℃ |
| S628 | 10 | 6.5 | 7.5 | <0.5% | <60℃ |
| S630 | 12 | 6.5 | 11 | <0.5% | <60℃ |
| S638 | 18-20 | 6.5 | 15 | <0.5% | <60℃ |
| S660 | 30 | 6.5 | 18.5 | <0.5% | <60℃ |
| S680 | 40 | 6.5 | 22 | <0.5% | <60℃ |
| S690 | 50 | 6.5 | 30 | <0.5% | <60℃ |
為什么選擇我們
S62三套筒烘干機(jī)是在單筒回轉(zhuǎn)烘干機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的高效節(jié)能產(chǎn)品。經(jīng)多家企業(yè)、多個(gè)行業(yè)的應(yīng)用，取得了良好的效果。.S62三套筒烘干機(jī)改進(jìn)了單筒原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕料的予烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡(jiǎn)單可行。
