干后用途
網帶烘干機是采用網帶雙向輸送原理，采用熱風爐加熱或煙道氣為干燥介質進行烘干。即提高設備空間的利用率，又改善通風干燥條件。
網帶式烘干機主要由頭架、尾架、中間架、牽引鏈、網鏈、導軌、自動張緊裝置、自動加熱設備等部分組成。經成型機壓成含大量水分的型煤，由烘干機機頭頂部進料口流入烘干機上層網帶，經網帶平穩運行到烘干機尾部，沿溜槽流入下層，再送回機機頭，如此往復，型煤在熱風烘烤下，逐步干燥，由機尾部送出。
系統優勢
1.網帶干燥機（網帶烘干機）可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得最佳的干燥效果。
2.設備配置靈活，可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統。
3.網帶式干燥機（網帶烘干機）大部分空氣循環利用，高度節省能源。
4.網帶烘干機獨特的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產品品質的一致性。
5.熱源可采用蒸氣、導熱油、點或燃氣熱風爐配套。
6.設有自動張緊裝置，網帶運行平穩，翻轉自如，從而解決了掉鏈、卡鏈、跑偏等現象。
7.篩網選用耐熱鋼絲編織成網狀，具有強度高，不易變形，透氣性好。
8.網帶由調速電機傳動，可根據需要調節運轉速度，控制烘干時間
9.烘干機內各段溫度數字顯示，便于掌握和控制窯內溫度。
10.烘干機每節留有維修通道，便于對設備進行維修。
11.熱風爐加熱唯一采用鏈條爐自動加熱設備，自動上煤，自動除渣，熱效率高，煤種適應廣，潔凈環保，省工省時。
12.設有防火裝置，窯頭、窯中、窯尾、裝有三個熱電偶，煙道進風口設有煙閘門，一旦機械出現故障，立即放下閘門，隔斷熱源，防止起火。
13.采用正壓吹風，避免烘干箱體節與節直徑因密封不嚴，進入涼風，浪費熱源，造成熱能浪費，增加投資成本。
14.設計從上層低溫區進球、機尾低溫區出球，煤球由低溫區漸變受熱、高溫區漸變受熱，避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急劇受熱而產生龜裂、爆裂，破損率低。
15.烘干箱體上部低溫區出風溫度≤100℃，含塵量小，引風機使用壽命長，運行成本低。網帶烘干機的設計、改造、完善，積累了豐富的實踐經驗。并在國內大部分地區以及朝鮮、印度、印度尼西亞、東南亞、南非等國冶金、化工、煤炭、機械、焦化行業得到廣泛的實際應用，得到了用戶的一致認可。
工藝流程
網帶式烘干機主要原理是將物料均勻的平鋪在網帶上，由傳動裝置拖動在干燥機內往返移動，熱風在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到干燥的目的。網帶采用12-60目的鋼絲網帶，箱體長度由標準段組合而成，為了節約場地，可將烘干機制成多層式，常見的有二室三層、二室五層、長度6-40m，有效寬度0.6-3.0m。
網帶烘干設備由網帶、傳動裝置、進風管、出風管、風機（熱風源另置）等組成。
物料有機頭進入徐徐通過烘干進行烘干，網帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風流向采用負壓，多孔進氣，保證有效烘干面積，風流風速分布均勻，提高烘干效果。 要想得到最佳的烘干效果和適當的產量，物料的含水量、網帶的線速度、配風量和風溫必須適當、合理、有機的結合。
