產(chǎn)品優(yōu)勢
熱效率高 環(huán)保無污染
燃燒效率高,可燃燼細(xì)小煤粒,燃燒充分,碳粒燃燼度可達(dá)98%以上,熱效率95%以上,燃燒層正常燃燒的溫度為850~1100℃。環(huán)保效果好,排煙中有害物質(zhì)少,NOx生成量很小,爐內(nèi)低成本脫硫 ,使燃料中硫以固態(tài)方式排出,減少SOx的大氣污染;
熱風(fēng)強度高 節(jié)能高效
沸騰層內(nèi)受熱面積大,傳熱強烈,易于燃燒。因此爐膛內(nèi)單位容積熱強度高;用煤量少。垂直段僅以5%的煤燃燒,其余95%均為熱渣,節(jié)煤效果好;可以壓火備用,節(jié)省點火燃料和時間,可壓火16—24小時,最長的可達(dá)36小時。
燃料廣泛制備簡單 節(jié)能環(huán)保
燃料適應(yīng)性好,可燃用煙煤、無煙煤及各種劣質(zhì)燃料,如煤矸石、石煤、煤渣等,燃料制備簡單,原煤經(jīng)破碎至10mm以下即可入爐使用。自動溢流出渣,灰渣可綜合利用,灰渣未經(jīng)高溫熔融活性好,是水泥的良好摻合料,
自動化程度高 控制精準(zhǔn)
配備火焰檢測、煙氧檢測及全自動智能監(jiān)控系統(tǒng),熱風(fēng)爐運行實現(xiàn)自動控制與調(diào)節(jié)、參數(shù)連續(xù)自動采集、故障報警及安全聯(lián)鎖保護(hù)等,安全性高,無需專門司爐工即可操控。嚴(yán)格采用了高可靠程序點火控制器,防止?fàn)t內(nèi)點火爆燃及完成熄火聯(lián)鎖保護(hù),點火過程僅需一分鐘,即開即停,無“燜火”過程。

工作原理
高壓空氣通過均風(fēng)箱由一次風(fēng)的動壓頭變成均勻分布的靜壓頭,從風(fēng)帽上的微孔高速高壓吹入爐內(nèi),使其沸騰床形成氣墊層將粒徑0~10mm、料層厚度300~500mm的煤粒全部吹起并上、下翻動。料層由于高壓氣體增加了煤粒間的空隙膨脹而產(chǎn)生激烈運動,并在不停地翻騰、跳動中與空氣混合,使原有300~500mm的料層飛騰高度達(dá)到800~1400mm。此時,沸騰料層的燃料與含碳量為1~2%的灼熱灰渣充分混合燃燒,溫度一般可達(dá)950℃高溫,相當(dāng)于一個大蓄熱池。料層中0.5~8mm的顆粒不易被氣體帶出燃燒室,能較長時間停留在沸騰料層中直到燃燼,然后由爐底冷渣管排出。
沸騰爐由于燃料具有較大的著火比表面積和在爐膛內(nèi)的停留時間較長,所以兼有煤粉爐和層燃爐的燃燒特點。沸騰爐膛中蓄熱量大,顆粒之間以及顆粒和空氣之間產(chǎn)生的相對運動十分激烈,加之其氣體擴散速度快,可維持在1.05~1.1左右的很低的過量空氣系數(shù)下強烈燃燒,而且不必預(yù)熱,這就形成了強氧燃燒的條件,因此能使低熱值劣質(zhì)燃料完全燃燒,燃燒反應(yīng)迅速。