干后用途
建筑材料 制磚 制水泥
混凝土的骨料、水泥廠的摻和料、還可生產路面彩磚、透水磚、纖維板,可添加在黏土中制磚,質量比為1:10,其強度與普通紅磚相當,且具有一定的發熱量,在燒制磚的過程中,可以自燃,增加熱量。
重金屬 回收利用
冶煉廠、印刷電路板廠、電鍍廠等企業廢水治理過程中,其產生中的污泥含有大量重金屬(銅、鎳、金、銀等),這些金屬成分如排掉將是重大污染,經過冶煉和提取可獲得可觀的經濟效益
涂料
水性涂料和油性涂料。⑤油墨:應用范圍:適用于平版膠印油墨、凹版印刷油墨等。
造紙
卷煙紙、記錄紙、簿頁印刷紙、高白度銅版紙以及高檔衛生巾、紙尿布等。
系統優勢
1、雙筒烘干機熱效率高,節能效果顯著。經檢測,熱效率大大超過傳統單筒烘干機50%左右的水平。該設備投產使用后,節煤效果顯著。
2、烘干機理科學合理、高效節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換,在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。
3、該機長度縮短,有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約40%左右,從而減少廠房的建筑面積,節約工程投資,也更適合于老廠改造的工藝布置。
4、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝,適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干,也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。
5、該機結構緊湊。整機水平布置,采用托輪支承,取消了大小齒輪傳動,代之以托輪傳動,使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。
6、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上,并且外筒對內筒有保溫隔熱作用,外筒表面溫度低,熱損失少,在高效節能的同時,大大改善了勞動環境和勞動條件。
7、多種揚料板設計,角形揚料板與萬字揚料板的有機結合,使物料與熱煙氣交換更加充分,減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。
8、采用變頻調速,調整筒體轉速,根據入機水分,產量要求,采用適當的轉速,確保下道工序的需求。

工藝流程
雙筒烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料,如干粉砂漿行業所用的黃砂,鑄造行業用的各種規格型砂,建材水泥行業用的高爐礦渣,小粒度粘土,化工行業用于不起化學變化,不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不同行業對烘干后物料終水份要求,烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。雙筒烘干機內的物料以<30mm為宜。它與三筒烘干機不同之處在于便于更換揚料板。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750℃如有特殊要求高溫烘干,烘干機的入口處內筒及揚料板可用耐熱鋼板制造。
典型案例
技術參數
設備規格 Item |
產量(t/h) Capacity | 功率 | |||
礦渣 Slag | 粉煤灰 Fly Ash | 粘土 Clay | 黃沙 Sand | Power(kw) | |
TDKDS320 | 5~10 | 4 | 4~6 | 10~15 | 11 |
TDKDS325 | 10~15 | 6 | 6~8 | 15~20 | 11 |
TDKDS326 | 20~25 | 8 | 8~12 | 20~25 | 15 |
TDKDS328 | 25~30 | 10 | 12~15 | 25~30 | 15 |
TDKDS330 | 30~35 | 15 | 15~20 | 35~40 | 22 |
TDKDS332 | 35~40 | 20 | 20~25 | 40~45 | 30 |
TDKDS336 | 40~45 | 25 | 25~30 | 45~50 | 30 |
TDKDS338 | 45~50 | 30 | 30~35 | 50~60 | 44 |
TDKDS340 | 50~60 | 35~40 | 35~40 | 60~70 | 44 |
為什么選擇我們
雙筒烘干機對物料烘干的過程中,物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導的形式進行熱交換,在外筒則以傳導、對流形式并用的方式。相比于單筒烘干機,雙筒烘干機具有更好的熱效率、節能效果更佳顯著。雙筒烘干機結構緊湊,整機水平布置,采用拖輪支撐,以拖輪傳動代替大小齒輪傳動,使設備安裝更佳方便、操作更加簡單。雙筒烘干機運行安全可靠,運轉效率高。雙筒烘干機采用順流式烘干工藝,對物料的適用性更強。在烘干作業中,雙筒烘干機內層筒體內的熱氣流到烘干機的外筒時,溫度較低,所以外筒表面的溫度也較低。這樣筒體外表面溫度和空氣介質的溫差就很小,保證了雙筒烘干機較小的熱損失,具有較高的熱效率。相比于單筒烘干機,雙筒烘干機采用變頻調速來調整筒體的轉速,能夠根據物料的水分、產量要求,采用適當的轉速,以滿足下一道工序的需求,具有較高的智能化特點。雙筒烘干機相比于單筒烘干機的另一個優勢就是適用范圍廣,尤其是在對黏土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干中,效果甚是明顯。同時,雙滾筒烘干機也適用于冶金、化工等行業中各種散裝物料的烘干處理。