干后用途
間歇式烘干機是在傳統轉筒式烘干機的基礎上改進而成，烘干機的進料、烘干和出料階段間斷進行，烘干時間可根據烘干介質的溫度、進出料含水量等因素自行設定。適合于利用尾氣余熱干燥污泥、煤炭、砂子、動物糞便、粉煤灰、粘土、煤泥、礦石、鋼渣、石英砂、高嶺土、膨潤土、木屑、脫硫石膏、復合肥等物料。
系統優勢
1.可以余熱利用，尾氣的溫度50-800℃均可以利用，達到節能減排的效果；
2.烘干時間水分可控，時間可控；
3.自動化程度高，無需人工長期照看；
4.操作簡單，運行平穩
工藝流程
給料機啟動，滾筒正轉為進料階段；達到設定的給料量后，給料機停止，滾筒反轉，即進入烘干階段，利用系統末端的引風機將烘干介質引入滾筒內，與烘干機內不斷被揚起的物料進行熱交換，蒸發的水份被熱空氣不斷的帶出；經過一定的時間，物料被烘干至合格的含水量后，滾筒再次正轉，已經被烘干的物料在出料螺旋的推動下排出烘干機滾筒，完成一次烘干過程。
典型案例
該生產線是針對飼料產品的烘干、殺青的新領域。轉筒烘干的原理是熱空氣能直接作用于物料分子，使分子相互之間每秒產生24億5千萬次的震蕩，分子之間相互摩擦產生自熱，從而達到加熱干燥的作用。生產情況
【日運轉】:10小時
【水 分】: 30%
【產 量】: 8t/h
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技術參數
為什么選擇我們
該生產線是針對飼料產品的烘干、殺青的新領域。轉筒烘干的原理是熱空氣能直接作用于物料分子，使分子相互之間每秒產生24億5千萬次的震蕩，分子之間相互摩擦產生自熱，從而達到加熱干燥的作用。
此生產線充分利用微波和熱風的優勢互補，充分優化影響干燥速率的因素(物料內能、表面積、空氣流動)，微波深層加熱、升溫速度快和熱風排濕高效，干燥效率高、節能效果顯著。
生產流程全面實現自動化連續高效作業，選用先進成熟的技術和裝備，改善作業環境，提高勞動生產率，確保工藝穩妥可行,高效節能環保;
整套生產線設計可以確保產品綠色純天然，避免任何污染，不添加硫和化學著色劑、護色劑等化學品，盡量保持菊花的品質(氣味、顏色、花型及花托舒展性)等。
