污泥烘干機在運轉一段時間后，筒體就會產生下沉現象。筒體下沉的危害是影響傳動系統和前后接口的密封，降低了齒輪的接觸精度甚至損傷齒輪等。

　　(1)原因分析

　　引起污泥烘干機筒體下沉的原因是托輪和軸承磨損，螺栓松動后托輪會發生位移。滾圈的內外表面磨損，以及滾圈墊鐵磨損等。

　　(2)處理方法

　　1)調整間隙。主要是調整烘干滾圈和墊塊之間的間隙。具體做法是：更換新的墊板或是在墊板下加墊。

　　2)恢復斜度。主要是恢復污泥烘干機筒體的設計斜度。具體做法是：調整兩檔支承裝置的相對高差，并使其達到設計規定的數值。

　　兩檔滾圈的中心高差，可用水準儀、經緯儀或連通管等方法測量，檢測工作在第一布調整間隙完成后進行。

　　3)恢復筒體水平位置。目的使筒體母線的垂直投影再次重合于基座上的基準線，具體做法是：

　　a)當同一檔的兩托輪實測直徑相同，托輪軸承磨損相同時，可將兩拖輪的軸中心線到基準中心(原標記)的距離調為等距。

　　b)當同一檔的兩托輪實測直徑不同時，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調小。

　　c)當兩檔托輪組全部進行調整后，一般情況下筒體中心線已在水平方向上復位。

　　4)恢復筒體垂直位置。目的使筒體回到應有的垂直位置上。具體做法有兩種：

　　a)對兩滾圈幾何中心的實際標高進行測算后，通過對稱推進或太高托輪將筒體中心線調整到設計的標高位置上。此做法稍顯復雜，但較準確。

　　b)依據前后密封圈與筒體徑向間隙大小，參考大齒圈與小齒輪頂間隙尺寸，決定調整量，并一次調成，同時做到筒體斜度不變。此做法簡單、實用。

　　在具體污泥烘干機操作過程中，不一定非得照搬上述四步驟的順序，也可靈活一些，比如需要測算的部分，一律在調整前完成，然后一次性進行調整，這樣可節約大量人力、物力。

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