污泥制磚已經(jīng)成為一種廣受歡迎的資源再利用污泥處置方式。在污泥制磚過程中，化學成分、礦物組成對污泥制磚效率與得到成品磚的質(zhì)量有著重要影響，因此根據(jù)污泥的主要成分和礦物組成，采用適宜的原材料進行配比顯得尤為重要。

　　1、二氧化硅等硅酸鹽礦物。它是污泥制磚原料中的主要成分，含量要保持在55%~70%之間，超過時，污泥的塑性太低，成型困難，而且焙燒成時會發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變產(chǎn)生體積膨脹等變化，因其制品強度的降低。

　　2、三氧化二鋁等鋁酸鹽礦物。它在污泥制磚的原料中含量最好控制在10%~25%，這樣有利于控制磚的質(zhì)量。鋁酸鹽在焙燒過程中由于?；瘻囟容^高，會大幅提高燒成溫度，如果含量過低，會是溫度達不到，影響污泥磚的強度，不抗折;但含量過高會加大煤等燃料的能耗，使磚的顏色變淺。

　　3、鐵礦物。鐵礦物是污泥制磚原料中的著色劑和?；瘎勘３衷?%~10%之間。過高時會降低污泥制成磚的耐火度。

　　4、含氧鈣礦物。這在污泥處置中起到殺菌作用，但對制磚來說也有弊端，一般不超過10%，否則會縮小磚的燒結溫度范圍，給焙燒帶來困難。如果顆粒過大，還會使磚吸潮、粉化、爆裂等。

　　有些污泥處置時，有些物質(zhì)含量應盡量降低，如氧化鎂、硫酸鹽等礦物，這些物質(zhì)含量高時會使磚體膨脹、疏解粉碎。我國污泥中有大量有機質(zhì)，硫含量也較高，鄭州泰達在污泥處置過程中進行了脫硫工藝，并且整個污泥處理處置流程設計的密封性較好，最大程度地降低了生產(chǎn)過程中的污染，使污泥形成品質(zhì)較好的磚體。

　　更多污泥處置工藝，請咨詢鄭州泰達技術人員。

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