爐渣烘干機筒體前端伸入燃燒室后部，筒體的端口部分經常會接觸高溫火焰(此處設計的溫度為800℃)，在高溫作用下，強度減少，端口形成了向外擴張的喇叭口，進而形成裂口，甚至撕裂狀的喇叭口。為解決此問題，采用了更換、改進筒體的前端結構方案。

　　1)首先加工好用以更換的筒體前端，這段筒體的長度選擇為1300mm。該段筒體在端口處加焊了外法蘭圈及支撐板20塊，支撐板均布有支撐法蘭圈。這樣，增加了端口處的強度，克服了原筒體端口強度減弱而產生的上述問題。在爐渣烘干機筒體的另一端加工好焊接坡口。為防止筒體變形，在無法蘭圈一端加米字支撐。

　　2)爐渣烘干機停機后拆除正面框及凸形密封圈，在距筒體前端1300mm處(此長度等于已備好的筒體前端長度)，架好劃針，盤動烘干機使筒體旋轉一周，此時劃針在筒體上留下一圈清晰的劃痕，這條線即是筒體前端的氣割線。另外，要在距原筒體端口1500mm處架米字支撐，防止割除筒體前端后，新的端口處產生變形。

　　3)按劃線氣割筒體，卸下已變形的前端，在保留筒體的端口處開焊接坡口(坡口要求見圖2.19)，清理此坡口及端口毛刺。

　　4)起吊事先備好的那段筒體(正面框及密封圈等須初步復位，不要影響以后的裝配)，與保留筒體的端口對接、找正、點焊、調整校正，控制筒體前端徑向和軸向公差，在原機規定的范圍內，即可進行焊接。選用與筒體材料性能相近的EDMn型奧壓體高錳鋼焊條焊接，旋轉筒體，圓周對稱部位兩人同時焊接;內外焊縫交替焊接，即外縫焊一層，內縫焊一層。每層焊縫厚度不大于5mm。由于實施了上述焊接工藝，有效地控制了爐渣烘干機筒體的焊接變形。

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