建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。
選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。
化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點。
水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。
在環保方面，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。

處理溫度高
水泥回轉窯內的物料溫度在1450℃-1550℃，而氣體溫度則高達1700℃-1800℃。在高溫下，廢物中有毒有害成分徹底的分解，一般焚毀去除率達到99.99%。而焚燒爐內煙氣和物料溫度只能達到1200℃-850℃。

停留時間長
水泥回轉窯筒體長，廢物在回轉窯高溫狀態下持續時間長。根據一般統計數據，物料從窯尾到窯頭總的停留時間在35min左右，氣體在大于950℃以上的停留時間在8s以上，高于1300℃以上的停留時間大于3s，更有利于廢物的燃燒和分解。而焚燒爐中煙氣溫度高于1100℃的時間僅2s。

焚燒狀態易于穩定
水泥回轉窯是一個熱慣性很大、十分穩定的燃燒系統。它由回轉窯金屬筒體、窯內砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結皮和待煅燒物料組成，質量巨大，而且耐火材料具有隔熱性能，不會因為廢物投入量和性質的變化而造成大的溫度波動，系統易于穩定和控制。

堿性的環境氣氛
生產水泥采用的原料成分決定了回轉窯內是堿性氣氛，可以有效地抑制酸性物質的排放，使得SO2和Cl等化學成分化合成鹽類固定下來，減少或避免了一般燃燒后產生二惡英的現象。

沒有廢渣排出
在水泥工業的生產過程中，只有生料和經過煅燒工藝所生產的熟料，沒有一般焚燒爐焚燒產生爐渣等問題；而且水泥回轉窯負壓狀態運行，煙氣和粉塵很少外溢。

固化重金屬離子
利用水泥工業回轉窯煅燒工藝處理危險廢棄物，可以將廢物中的絕大部分重金屬離子固化在熟料中，避免其再度滲透和擴散污染水質和土壤。

焚燒處置點多，適應性強
整個水泥燒成系統具有多個不同的高溫投料點，可適應各種不同性質和形態的廢棄物。特別需要指出的是，水泥回轉窯中焚燒可燃性危險廢物時，排放出的CO2總量要比全部用燒煤下降一半，對于環境保護的意義十分重大。